Årsakene til overflateavløsning av investeringsstøpedeler

Overflateavløsning av investeringsstøpedeler er forårsaket av utilstrekkelig limestyrke på overflaten eller skade av ytre krefter. La oss se på to viktige faktorer: utilstrekkelig selvlimstyrke og ekstern kraftskade. Så hvilke faktorer som er sterkt relatert til disse to faktorene, spesielt som følger:

1. Når det gjelder beleggviskositet for støping, brukes belegget til å binde sandpartikler, mens du oppnår vedheft av to belegg og sandpartikler. Beleggets lave viskositet resulterer i utilstrekkelig styrke i det tynne belegget og det høye vedlikeholdsviskositeten til belegget, noe som resulterer i dårlig styrke på grunn av tørking eller herding etter belegget. Beleggstemperaturen er for lav, noe som fører til at det forrige laget av belegget avkjøles og får beleggsprekker til å falle av.

2. Når det gjelder beleggytelse for investeringsstøping, forårsaker det ukvalifiserte pulveret, bindemidlet og tilsetningsstoffene seg selv styrkefeil; Beleggets forberedelsestid er for kort og ikke gjenopprettet helt; Unnlatelse av å standardisere vedlikehold av belegg som resulterer i beleggssvikt eller ujevn belegg; Dårlig strømning av belegg; Legge til mange utenlandske stoffer for å styrke eller forbedre andre problemer i belegget, noe som resulterer i dårlig stabilitet av belegget; Beleggingstilsetningsstoffer kan akselerere forverringen av belegg ved å føle at tilsetningen ikke er kvantifisert eller standardisert; Fremstilling av belegg er ikke standardisert i henhold til spesifikasjoner, noe som er veldig vilkårlig, og ytelsen til belegg som pulver til væskeforhold er ikke opp til standard. Faktisk er fremstilling av belegg også omhyggelig; Endringene i beleggsmiljø har en betydelig innvirkning på beleggytelsen.

3. Når det gjelder lim og sandpåføring, er belegget for tynt på grunn av langvarig slamkontrolltid; Kort oppslemmingskontrolltid, dårlig beleggakkumulering og tørking; Dårlig sliping og utilstrekkelig beleggstyrke.

4. Når det gjelder tørking av metallstøper, er tørketiden for lang, for tørr eller for kort; Upassende tørkende vindhastighet og temperatur.

5. Når det gjelder sandmateriale, har sandmaterialet et høyt pulverinnhold, og under slipingsprosessen fester støvet først til belegget, noe som gjør det for tørt og dårlig til sliping; Den upassende partikkelstørrelsen på sandmaterialet resulterer i utilstrekkelig limestyrke av belegget.

6. Når det gjelder støpingsprosessdesign, forårsaker dårlig avWAXING deformasjon av avvoksende muggskall på grunn av utvidelse og stress, noe som kan føre til sprekker og løsrivelse i alvorlige tilfeller; Trestrengprosessen er ikke egnet, og den eksentriske kraften under skallprosessen får muggskallet til å sprekke og belegget faller av.

7. Når det gjelder investeringsstøpingskomponentstruktur, er produktstrukturen flat, og belegget skiller seg fra voksformoverflaten, noe som forårsaker beleggning eller sprekker, noe som fører til alvorlig løsrivelse.

8. Etter at støpet er avvokset, er det for mye gjenværende vann i muggskallet, som er direkte bakt i ovnen, noe som forårsaker rask fordampning av vann og skader belegget; Generelt, etter avlegg, må muggskallet lagres i en periode før den blir bakt og helles.

9. Bakingen av støpets moldeskall bør unngå rask oppvarming for å forhindre at muggskallet raskt utvides og forårsaker deformasjon av belegget, noe som kan føre til sprekker og løsrivelse i alvorlige tilfeller.

10. Er det noen kraft på belegget under skallprosessen. Tørking, vibrasjoner, kollisjon og andre faktorer som slipemaskiner og flytende sandbøtter kan forårsake beleggavløsning.

Investeringsstøping (så vel som kjent presisjonsstøping og tapt voksstøping ) er et veldig komplekst ingeniørprosjekt med mange påvirkende faktorer, som involverer forskjellige profesjonelle felt.

Vi er en produsent som tilbyr investeringstjenester. Vi håper at den interne overflateavløsningen av muggskallet vi deler vil være nyttig for investeringsstøpere. Hvis du har noen problemer, kan du sende oss en e -post. Vi vil svare med ideer, analyser eller løsninger basert på vår arbeidserfaring.

E -post: boah@sczyltd.com